Schimbătoare de căldură cu plăci Diabon
Schimbătoarele de căldură cu plăci și cadru Diabon® sunt utilizate pentru medii foarte corozive, combinând avantajele transferului de căldură de înaltă eficiență cu rezistența excepțională la coroziune a materialului de grafit.
Schimbătoarele de căldură cu plăci Diabon sunt soluția ideală pentru procesele în care plăcile metalice cu rezistență scăzută la coroziune nu pot să respecte cerințele privind durata de viață și unde eficiența transferului de căldură a schimbătoarelor de căldură care utilizează materiale precum sticla și Teflon® este inacceptabil de scăzută.
În comparație cu alte soluții, cum ar fi blocurile de grafit, Diabon oferă beneficiile suplimentare de murdărire redusă și acces complet la suprafața de transfer de căldură.
Diabon este un grafit dens, impregnat cu rășină sintetică de înaltă calitate, cu o structură a porilor fină și uniform distribuită și poate fi utilizat cu medii corozive de până la 200°C (390°F).
Ideal pentru fluide corozive precum:
- acid clorhidric și gaz în toate concentrațiile
- acid sulfuric până la 90%
- acid fluorhidric până la 60%
- toate concentrațiile de acid fosforic
- acizi de decapare în stațiile de tratare a suprafețelor
- electroliți utilizați în industria minieră
- Amestec de acizi
- hidrocarburi clorurate
- catalizatori precum clorura de aluminiu
Aplicații
- Procese cu acid clorhidric
- Decapare din carbon și oțel inoxidabil
- Minerit
- Procese cu hidrocarburi clorurate
- Producția de îngrășăminte
- Gravarea foliei de aluminiu
- Tratament cu pigmenți
- Tratarea apelor uzate
Beneficii
- Rezistență excelentă la coroziune
- Suprafață anti-vegetativă (F100)
- Rezistență ridicată la oboseală termică (NS1/NS2)
- Designul compact utilizează aproximativ 40% dintr-un schimbător de căldură cu carcasă și tub și este ușor de instalat
- Temperatura de acces apropiată economisește energie
- Volumul redus de reținere îmbunătățește controlul temperaturii
- Costuri reduse de service
Limitări ale shell-and-tube vs. Diabon
- Zona de transfer de căldură este fixată cu shell-and-tube
- Accesibilitate limitată pentru curățare - este necesară dezmembrarea completă
- Mai puține turbulențe, transfer de căldură mai puțin eficient
- Poate avea doar medii corozive pe o parte
- Volum mare de reținere
- Amprenta mare necesită mult spațiu pe podea
- Doar în NS, nu și F100
Cum funcționează Diabon
Schimbătoarele de căldură cu plăci Diabon funcționează pe același principiu ca și schimbătoarele de căldură cu plăci convenționale, cu excepția faptului că plăcile care separă mediile sunt realizate din materiale speciale de grafit.
Plăcile de grafit sunt disponibile în trei grade de materiale diferite, DIABON F100, NS1 sau NS2. Canalele formate atunci când aceste plăci de grafit sunt asamblate într-un pachet de plăci sunt sigilate cu garnituri PTFE. Plăcile F100 sunt potrivite pentru operațiuni în care murdărirea poate fi o problemă, precum și pentru medii oxidante. Plăcile NS1/NS2 sunt potrivite pentru aplicații în 2 faze și/sau sarcini cu variații mai mari de temperatură.
Tiranții de pe batiu sunt prevăzuți cu arcuri pentru a compensa dilatarea termică a pachetului de plăci, minimizând astfel riscul de fisurare a plăcilor.
Garnitura PTFE
Schimbătoarele de căldură cu plăci Diabon sunt toate furnizate cu o garnitură PTFE. Când schimbătorul de căldură este montat, această garnitură este aplatizată pe o peliculă foarte subțire de aprox. 0.008 in).
Grosimea garniturii înseamnă că zona în contact cu substanța chimică este foarte limitată, rezultând o durată de viață extrem de lungă. Până în prezent, garnitura s-a dovedit rezistentă la atacul tuturor substanțelor chimice cunoscute, rezistând la temperaturi foarte ridicate (>356°F).
În plus, garnitura poate fi păstrată în depozit pentru perioade practic nelimitate.
Descărcări
Întreținerea schimbătoarelor de căldură
Schimbătoarele de căldură cu plăci au un rol esențial în majoritatea aplicațiilor. În cazul în care funcționează defectuos, se poate ajunge la o calitate mai scăzută a produsului, siguranță redusă și costuri mai mari de energie. Iar dacă se defectează, pot duce la timpi de nefuncționare costisitori și pierderi majore în producție. Acest lucru face să fie important să efectuați întreținerea – iar aceasta să fie făcută corect.