Compabloc crește capacitatea și reduce CO₂ la Dow Wolff Cellulosics

Dow Wolff Cellulosics, Belgia, a instalat două schimbătoare de căldură compacte Compabloc de la Alfa Laval pentru sarcini diferite, într-una din coloanele de recuperare a solvenților din instalație. Prima unitate, necesară urgent pentru a înlocui un reboiler uzat shell-and-tube, a fost livrată de Alfa Laval într-un termen extrem de scurt și a oferit o creștere substanțială a capacității.

 

Calculele arată că al doilea Compabloc, instalat pentru a încălzi alimentarea procesului către coloană, va oferi economii anuale de energie de 22.400 GJ și o reducere a CO₂ de 1.250 tone.

Dow este o companie chimică diversificată, cu 46.000 de angajați la nivel mondial, oferind o gamă largă de produse și servicii. Situată în Zwijndrecht, Belgia, Dow Wolff Cellulosics produce HEC (hidroxietilceluloză) sub numele de marcă CELLOSIZE™, care este utilizat în principal ca agent de îngroșare a vopselei.

 

Este nevoie urgentă de un nou reboiler

Una dintre coloanele de recuperare a solvenților de la Dow a fost echipată cu două reboilere shell-and-tube instalate în paralel, dintre care unul a oferit performanțe satisfăcătoare. Celălalt a fost reparat de două ori și a devenit clar, în timpul unei opriri de întreținere, că această unitate trebuia înlocuită în timpul următoarei opriri planificate a producției.

Preocupat de timpul de livrare lung pentru un echipament shell-and-tube personalizat, Dow a căutat alternative. Aplicația este una provocatoare, deoarece produsul are o vâscozitate extrem de ridicată.

 

Compabloc - o soluție eficientă

După consultarea cu Alfa Laval, compania a confirmat că un schimbător de căldură compact cu plăci Compabloc a fost răspunsul. Un schimbător de căldură cu plăci, atunci când este proiectat corespunzător, este o alternativă bună pentru un echipament shell-and-tube - chiar și în această aplicație critică. Compabloc, un schimbător de căldură cu plăci avansat, complet sudat, proiectat pentru recuperarea căldurii, condensare, refierbere și răcire a gazelor, ar putea fi livrat la timp și ar gestiona eficient sarcina.

După instalare și operare, a fost confirmat faptul ca Compabloc a asigurat creșterea capacității proiectate.

 

Economisirea energiei în coloana de recuperare a solventului

În paralel cu înlocuirea reboilerului, Dow a avut în vedere modalități de economisire a energiei în coloana de recuperare a solvenților. Aici, vaporii superiori au fost condensați de ventilatoare de aer și compania a revizuit posibilitățile de condensare a unei părți a acestor vapori prin încălzirea procesului de alimentare către coloană.

Compabloc s-a dovedit a fi din nou soluția. Ambele părți sunt inflamabile și alegerea unei unități complet sudate a permis Dow să evite garniturile. Deoarece schimbătoarele de căldură compacte pot atinge o temperatură foarte înaltă, produsul poate fi încălzit cât mai mult posibil, ducând la o economie anuală estimată de energie de 22.400 GJ în condiții normale de proces, cu un timp de funcționare de 8.000 ore pe an. Ținând cont de faptul că aburul necesar trebuie altfel generat de gazele naturale, reducerea emisiilor de CO₂ poate fi calculată la 1.250 tone pe an.