Producătorul de etanol din Midwest realizează multiple beneficii cu Alfa Laval WideGap
Situat la intersecția a două autostrăzi rurale, acest producător de etanol este situat într-un mic oraș rural din Midwest, SUA. Fabrica produce etanol, un combustibil de transport cu ardere curată, cu cifră octanică ridicată, și are o capacitate de 135 de milioane de galoane pe an. Instalația utilizează porumb/milo pentru a produce etanol prin intermediul fermentației naturale pentru a produce etanol de calitate pentru combustibil pentru amestecare cu benzină și alți combustibili pentru motoare. În plus față de etanol, fabrica produce aproximativ 320.000 de tone de boabe uscate cu solubile (DDGS), care sunt comercializate producătorilor de animale și păsări de curte ca supliment nutrițional cu valoare adăugată, precum și ulei de porumb și dioxid de carbon.
DATA 2024-10-30Ca și alți producători de etanol, această fabrică a identificat procesul de macerare ca fiind unul dintre factorii limitativi în obținerea funcționării optime. De asemenea, trebuiau să obțină scăderi de presiune mai bune, precum și temperaturi mai bune ale berii la rate de debit crescute – iar echipamentul lor actual nu își făcea treaba. Designul existent al schimbătorului de căldură cu plăci a utilizat conexiuni de 8/12 inchi, distanțare de 7 mm/7 mm, cu o suprafață efectivă de 16,8 ft2 per placă. Ei știau că se poate mai bine - și atunci au apelat la Alfa Laval pentru o soluție mai eficientă.
Alfa Laval WideGap – ideal pentru industria bioetanolului
Experții Alfa Laval au recomandat schimbătorul de căldură cu plăci și garnituri WideGap, o soluție ideală pentru fluide care conțin particule grosiere sau material fibros. Spațiile largi dintre plăcile sale permit fibrelor și particulelor să treacă cu ușurință prin schimbătorul de căldură cu înfundare minimă și un timp maxim de funcționare a procesului. Designul ajută la prevenirea murdăriri și este, de asemenea, ideal pentru recuperarea căldurii în poziția interschimbătorului de must de bere datorită suprafeței mai mari pe placă (20,78 ft2 per placă). Berea de la fermentatoare trebuie încălzită înainte de etapa de distilare. Mustul din cazanul de fierbere trebuie să fie răcit înainte de fermentare. Aici este folosit interschimbătorul de must de bere pentru a recupera energia din cazanul de fierbere.
WideGap reduce frecvența de curățare, crește productivitatea și scade costurile cu energia
Alfa Laval a înlocuit un schimbător de căldură existent cu o unitate Alfa Laval WideGap 350X. Distanțele mai mari de 11 mm/11 mm între plăci în WideGap au contribuit la minimizarea înfundării și la reducerea frecvenței și costurilor de curățare, ceea ce a condus la un timp de funcționare al procesului mai mare și la creșterea productivității. De asemenea, distanțele mai mari ale plăcii au redus căderea de presiune, ceea ce a permis mai multe treceri în unitate, ducând la o temperatură mai mare a berii cu 10°F la ieșirea din interschimbător. Eficiența superioară a transferului de căldură a contribuit, de asemenea, la reducerea costurilor totale cu combustibilul. Datorită fluxului său în contracurent, WideGap a putut încălzi fluxul rece la o temperatură foarte apropiată de cea a fluxului cald care intră, maximizând recuperarea energiei. Acest producător de etanol a estimat o economie anuală de energie de 150.000 USD pe an. Sceptic la început, producătorul a convertit doar unul dintre liniile de must la WideGap pentru a testa tehnologia. După un an de colectare de date pentru a dovedi designul, și celalta linie a fost modernizata la Alfa Laval WideGap. Si, în cele din urmă, au gasit un WideGap mai ușor de întreținut și servisat, cu un sistem mai bun de sustinere și prindere cu șuruburi pentru deschiderea și închiderea unităților. De asemenea, un sistem de adeziv epoxidic întărit cu două părți pentru garnituri ajută la scăderea costurilor de întreținere.
Tehnologii evidențiate
Descărcați povestea clientului
Etichete
Tot